微型高壓不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)襯的腐蝕原因
微型高壓反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)釜的腐蝕破壞，大部分是由于在高溫高壓及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生的，不銹鋼反應(yīng)釜襯里的腐蝕表現(xiàn)在破裂后的襯里表面，可見(jiàn)有明顯的點(diǎn)蝕坑，深淺各異且分布不均勻，中間部位較密，其余較稀少；
底部有淺而大的蝕坑，可能與氯化鈉晶體沉積有關(guān)。在端部出現(xiàn)點(diǎn)蝕坑，對(duì)于破裂泄露的主裂紋，會(huì)在焊縫附近產(chǎn)生樹(shù)枝狀小裂紋。
近年來(lái)，在不銹鋼反應(yīng)釜襯里的推廣使用中，極大的改善了設(shè)備的耐腐蝕性能，提高了其使用壽命。
化工機(jī)械廠生產(chǎn)的襯里反應(yīng)釜在一般的化工生產(chǎn)中使用情況很好，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。但也有用戶投訴使用一年多甚至不到一年就破裂泄露，認(rèn)為反應(yīng)釜質(zhì)量不合格而要求賠償。這正是由于高溫高壓下處理含氯物料，才會(huì)使得反應(yīng)釜襯里在短期失效。
如何對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜襯里做防腐措施。
對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜式樣進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理實(shí)驗(yàn)，陽(yáng)極氧化處理會(huì)使得襯里表面重新鈍化，減少襯里表面的不均勻性，從而提高材料的耐腐蝕性能和點(diǎn)蝕電位，這對(duì)于防止點(diǎn)蝕及應(yīng)力腐蝕破裂的發(fā)生，起到了至關(guān)重要的作用。
經(jīng)過(guò)含有硫酸溶液陽(yáng)極氧化處理后，不銹鋼試樣會(huì)重新生成較厚且均勻含有目成本的鈍化膜，其耐氯離子的點(diǎn)蝕電位提高，即提高了它在含氯介質(zhì)中的耐腐蝕性能。
將經(jīng)陽(yáng)極氧化后的不銹鋼試樣和未經(jīng)氧化的試樣放在反應(yīng)釜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掛片試驗(yàn)，半年后取出觀察，經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的試樣未發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)蝕，而在未氧化處理的試樣中出現(xiàn)明顯銹蝕點(diǎn)。
因此提高不銹鋼反應(yīng)釜襯里的防腐蝕性應(yīng)采取：
1、對(duì)于沒(méi)有經(jīng)過(guò)表面處理的不銹鋼反應(yīng)釜襯里，由于會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的點(diǎn)蝕穿孔甚至應(yīng)力腐蝕破裂，故高溫高壓的含氯物料生產(chǎn)是不宜使用的。
2、襯里可通過(guò)陽(yáng)極氧化法，從而通過(guò)其臨界點(diǎn)蝕電位提高的方法，進(jìn)行表面處理，使得抗氯的耐蝕性能極大的增強(qiáng)。
3、襯里材料選用含目較高的不銹鋼，可以大大提高抗點(diǎn)蝕能力。 |
