| 現(xiàn)在，隨著人造板應用的范圍不斷擴大，膠粘劑的需求量正在日益上升，那么在大量生產(chǎn)膠粘劑的過程中，就不免會遇到反應釜粘壁也就是俗話說的掛膠現(xiàn)象，那么出現(xiàn)這樣現(xiàn)象的原因是什么呢，文博儀器帶您來細看一下微型高壓反應釜：
首先是原料：
因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)。
解決方法：選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在 0.01%以下。
然后是操作的平衡度：
溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。
解決方法：在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約 0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
接著是反映的溫度和時間：
當反應液溫度低于 80 ℃ 時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快， PH 值顯示不出來，待溫度升高后， PH 值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。或者縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。
解決方法：操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～ 95 ℃以內(nèi)為宜。
最后是釜壁的溫差：
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。
解決方法：無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于 180 ℃，溫差熱沖擊應小于 120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
解決反應釜粘壁，不可否認是提高膠粘劑生產(chǎn)效率的最好方法。 |
